Статьи

Пресс горячего формования позволяет производить покрытие для:

• открытых и закрытых спортивных и детских  площадок;
• входов и лестниц;
• бытовых и промышленных помещений;
• социальных учреждений и магазинов;
• автомоек и гаражей;
• бассейнов и саун.

Как правило, покрытие изготавливается в виде матов, сегментов с максимальными габаритами 500*500 мм и 1000*1000 мм. Покрытия могут быть чёрного цвета, чёрного с вкраплением цветной крошки, а также двухслойные – нижний слой из чёрной крошки, верхний из цветной.

Основное сырьё, применяемое в производстве

Резиновая крошка – продукт переработки изношенных шин и других РТИ. Благодаря тому, что автомобильные шины в процессе эксплуатационного цикла должны испытывать длительные колоссальные нагрузки, при их производстве используется дорогостоящие качественные компоненты  (природные, синтетические каучуки, смягчающие масла, наполнители) в совокупности с  новейшими технологиями. Шинная резина является практически самой прочной и долговечной из всех используемых видов резин. Обладает многими важными качествами: эластичность, стойкость к кислотам и щелочам, прочность на изгиб, растяжение, истирание. В свою очередь, при механической переработке шин в крошку, физико-химический состав резины практически не меняется. Ввиду того, что крошка – продукт переработки (утилизации) шин, рыночная цена на нее в 3-4 раза ниже, чем на первичное сырье. Рыночная стоимость по России от 5 до 14 руб./кг в зависимости от качества, технологии изготовления, фракции (размера), региона изготовления. Поэтому крошка является недорогим, высококачественным продуктом. Производится на заводах:

• по переработке шин в крошку, как основное сырье;
• РТИ как побочное производство;
• по восстановлению шин в процессе шероховки шин (обработки протекторной части) как отход производства.

 

Используемые фракции резиновой крошки

Для производства изделий применяется крошка резиновая дроблёная различных фракций (от 0,1 мм до 10 мм). В основном, мелкие и средние (от 0,1 до 4 мм) фракции используются для производства однослойных черных и цветных изделий. Средние и крупные фракции (от 2 до 10 мм) идут в нижний, не цветной слой изделий. Как правило, такие фракции крошки стоят дешевле мелких, в них допускаются текстильные включения. Производство двухслойных покрытий (верхний более тонкий цветной слой, нижний черный толстый базовый слой из крупных фракций крошки), актуально, если производимое изделие толще 15 мм. Слойность  позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:

• использование крупных, более дешевых фракций крошки. В такой крошке допускается наличие посторонних включений;
• нижний слой не окрашивается, за счет чего экономится краситель;
• для сшивания крупных фракций крошки требуется меньше связующего, так как его требуется меньше для обволакивания поверхности частицы крошки;
• для сшивания частиц крошки без использования красителя необходимо меньше связующего, так как краситель подсушивает смесь.

Широкое применение резиновой крошки нашло себя в изготовлении различных покрытий. К примеру, покрытия можно изготовить:

• различной плотности – мягкие и жесткие;
• водопроницаемые (для дренажа) и водонепроницаемые;
• однослойные и многослойные;
• цветные, черные и  черные с  цветными вкраплениями;
• с рисунком и без рисунка;
• с высоким коэффициентом сцепления и более скользкие;
• толстые и тонкие;
• с замковыми соединениями и без них.

 

Второстепенное сырьё

• полиуретановое связующее (клей). Используется для сшивки частиц крошки, для наклеивания покрытия на твердые основания (бетон, дерево, металл). Кстати, можно найти практически в любом регионе России. На сегодняшний день предложены как отечественные, так и зарубежные марки. Стоимость от 125 до 145 руб./кг;
• красители для резиновой крошки;
• цветная крошка из синтетического каучука (EPDM гранулы). Применение резиновой крошки используется для вкраплений в верхний слой черного покрытия и в качестве самостоятельного тонкого верхнего слоя. Стоимость от 55 до 65 руб./кг. Использование не обязательно.

 

Как известно, свойства получаемой продукции зависят от следующих факторов:

• во-первых, типов пресс-форм. Пресс-формы задают толщину, конфигурацию, плотность изделия. От плотности изделия зависит его прочностные характеристики. В основном, плотные покрытия водонепроницаемые;
• во-вторых, типа используемой фракции крошки. Для сшивания крупных частиц резины требуется меньше связующего. Во-первых, чем крупнее фракция крошки, тем жестче изделие. Во-вторых, чем крупнее крошка, тем лучше сцепление поверхности. В-третьих, чем мельче используемая крошка, тем более гладкая поверхность изделия. Изделия из средних и крупных фракций крошки в основном водопроницаемые. Если покрытие цветное с добавками красителя, то чем мельче крошка окрашиваемого слоя, тем покрытие более стойкое к потере цвета;
• в-третьих, количества и качества красителя и клея. Разумеется, только оптимальное соотношение клея и красителя обеспечивает выпускаемому покрытию заданные характеристики. Чем мягче покрытие, тем больше необходимо связующего для сшивки частиц крошки. Яркость цвета зависит от типа красителя. В основном, различные цвета красителя можно смешивать, разбавлять красителем белого цвета.

Итак, полную гарантию сохранности цвета дает использование в верхнем слое цветной крошки EPDM из синтетического каучука в качестве вкрапления или самостоятельного тонкого верхнего слоя.

 

Требования к работающему персоналу

• старший смены. Высшее или среднее специальное образование. Знание основ механики, электрики, основ безопасности жизнедеятельности. Обучаемость, умение управлять людьми. В обязанности этого сотрудника входит: технология производства, организация производственного процесса, ведение склада, работа на миксерах, приготовление смесей для прессования.
• рабочий. Особых требований нет. Выполняет поставленные старшим смены задачи. Основная работа- это прессование изделий.

 

Общее описание технологии работы пресса горячего формования

Прессы горячего формования включаются за 40-50 минут до начала работы, за это время прогреваются пресс-формы. Процесс производства включает следующие этапы:

• крошка, краситель и клей перемещаются со склада сырья в сектор подготовки материала. Здесь краситель мешается с клеем в необходимой пропорции в отдельной емкости (перемешивание происходит с помощью дрели и спец. насадки для смешивания краски), взвешивается и помещается вместе с крошкой в миксер. В нем смесь перемешивается до однородной массы. Конструкция миксеров предназначена специально для перемешивания резиновой крошки и полиуретанового связующего;
• после смешивания компонентов, смесь перемещается из емкости миксера в мерные сосуды. Объем  сосуда  соответствует объему матрицы пресс-формы;
• рабочие смазывают мыльным раствором верхние и нижние пресс-формы с помощью кисти для защиты от прилипания  изделия к форме;
• из мерных сосудов смесь высыпается в матрицы пресс-форм и разглаживается равномерно по поверхности с помощью мастерка. Если покрытие двухслойное, то изначально укладывается (на низ формы) будущий верхний слой  изделия;
• для 4-х ярусного пресса: один рабочий стоит с правой, второй с левой рабочей зоны пресса. Под рабочими зонами понимаются 2 стороны пресса, с которых по направляющим рельсам выкатывается и подается форма. При первом цикле формования рабочий №1 закладывает 2-й и 4-й ярус, а в это время рабочий №2 закладывает 1-й и 3-й ярус;
• подготовленные и засыпанные материалом формы задвигаются в пресс. С помощью усилия гидравлики ярусы сжимаются, и с этого момента начинается формование;
• во время формования первой партии рабочие занимаются закладкой свободных форм. Рабочий №1 закладывает 1-й и 3-й ярус, а рабочий №2 закладывает 2-й и 4-й ярус;
• за время формования первой партии, вторая должна быть готова к формовке. После того, как срабатывает таймер отсчета, ярусы разжимаются, выкатываются формы с готовым изделием и на их место закатываются подготовленные формы с сырьем. Ярусы сжимаются и так далее;
• готовая продукция достается из форм и транспортируется на склад.

Примечание: используемое сырье должно быть сухим.

Возможные изделия

Безусловно, ассортимент продукции может постоянно расширяться, так как оборудование в этом  плане является универсальным. Например, путем подбора новых пресс-форм можно расширять перечень производимой  продукции. Конфигурация напольных покрытий может быть различной и зависит только от воображения производителя.  Такое изделие может быть выполнено  в виде квадратов, прямоугольников, ромбов, сегментов с замками, в виде мозаики и других более сложных геометрических фигур. Поверхность покрытия может иметь различную фактуру:

• ровную;
• рифлёную;
• с любым рисунком или логотипом;
• поверхность может иметь отверстия для дренажа изделия;
• возможны различные цветовые гаммы;
• покрытие может быть с вкраплениями из цветного каучука (EPDM-гранулы).

Основные виды изделий:

• нашпальные прокладки для железной дороги. Данный сегмент рынка очень большой. Потребность ж/д в таком виде изделий не снижается, так как старые прокладки после нормативного срока эксплуатации должны меняться;
• изделия для дорожного хозяйства (заезды на бордюры; лежачие полицейские; переезды из резины  для ж/д и трамвайных путей; блоки торможения; резиновые бордюры и ограждения, столбики для парковок; шумоизоляционные пластины для автомобильных и железных дорог);
• пластины для защиты кузовов для авто парковок;
• подложка для защиты спец. грузов при перевозке авто-, ж/д и морским транспортом;
• отбойники для морского транспорта;
• основа для теплых полов, в которую монтируются трубы. Данная основа выполняет роль крепления, шумовой и тепловой изоляции пола. Обладает великолепными диэлектрическими характеристиками;
• резиновые прокладки, втулки, вставки для различных нужд;
• диэлектрические коврики для нужд энергетики;
• коврики для входных групп с логотипами под заказ;
• коврики с полиамидным флокированным верхом;
• покрытия для ведомых и ведущих конвейерных барабанов;
• мягкая кровля.

 

Общие свойства и преимущества покрытий

• срок службы покрытия не менее 20-40 лет в зависимости от типа. По большинству показателей покрытия из шинных гранул превосходят асфальт, бетон, керамическую плитку, песко-бетонную и полимеро-песчаную брусчатку, ламинат, линолеум, ПВХ и другие материалы;
• покрытие из резиновой крошки имеет очень хороший уровень  шумопоглощения – 28 dB;
• покрытие легко моется;
• пористое покрытие остается сухим в дождь благодаря хорошей дренажности;
• покрытие препятствует скольжению;
• благодаря своей структуре значительно снижается нагрузка на суставы человека;
• на таком покрытии приятно заниматься спортом благодаря комфорту и эстетичному виду;
• такое покрытие имеет высокую износостойкость, стойкость к механическим, химическим, озоновым и температурным воздействиям, благодаря комбинации свойств шиной резины и полиуретанов;
• с такого покрытия быстро сходит снежный покров и наледь;
• покрытие легко гасит ударные нагрузки;
• на спортивной площадке с таким покрытием можно зимой залить каток, а летом это снова будет спортплощадка;
• такое покрытие является экологически чистой продукцией. Каждый, покупающий его, способствует поддержанию экологии;
• покрытие идеально подходит для супермаркетов, выставочных площадей и объектов социального значения, так как при ходьбе по такому покрытию люди испытывают приятные ощущения, ноги отдыхают. Следствием комфорта является хорошее настроение и предрасположенность к покупкам, длительному времяпрепровождению;
• такое покрытие может быть бесплатным и долговечным носителем информации и рекламы. Люди, проходя по такому покрытию, всегда обращают внимание на то, что на этом покрытии написано. Например, на лестнице, ведущей в офис можно уложить антискользящее эстетически привлекательное покрытие с логотипом  фирмы;
• покрытие из резиновой крошки легко транспортируется, просто в укладке;
• широкий выбор вариаций для дизайнеров;
• данное покрытие легко утилизируется в резиновую крошку и опять может быть вовлечено в экономический оборот.

 

Этапы продажи оборудования

• передача инструкций по эксплуатации и обслуживанию оборудования, точных рецептур на определенные типы изделий;
• передача оборудования, необходимого для производства покрытий;
• обучение персонала, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом;
• при желании покупателя, вместе с комплектом оборудования могут поставляться следующие материалы:
  • связующее полиуретановое (клей);
  • красители различных цветов;
  • цветные гранулы EPDM из синтетического каучука;
  • крошка черная (шинная), фракций 0,1-1 мм; 1,2-1,8 мм; 2-3 мм; 3-10 мм.
• монтаж оборудования осуществляется покупателем по инструкции, высланной поставщиком. Шеф-монтаж оборудования возможен за отдельную плату, либо бесплатно, при заказе линии по переработке шин (во время осуществления ее монтажа).

 

Параметры производства

• площадь, занимаемая оборудованием – 80-100 м² (без склада);
• рабочая смена – 5 человек (старший смены + 4 рабочих);
• потребляемая мощность электроэнергии:
  • установленная – 52 кВт;
  • средняя – 12-17 кВт/час (в связи с тем, что оборудование работает циклично).
• производительность  средняя (с учетом возможного брака, внеплановых остановок) для одного из видов изделий:

Тип изделия (в качестве примера)	при 8-ми часовой смене, 20 смен в месяц	при 12-ти часовой смене, 28 смен в месяц
в виде матов (500х500) 15 мм	1900 м²	4000 м²
в виде сегментов «ласточкин хвост» 25 мм	1200 м²	2300 м²

 

Рекомендуемый состав производственной линии

• комплект пресс-форм «Мат» 500*500 25 мм – 4 комплекта;
• 4-х этажный пресс горячего формования, с габаритами рабочей зоны 550×550 мм – 2 шт;
• комплект пресс-форм «Катушка ниток» 15 мм – 4 комплекта;
• комплект пресс-форм «Ласточкин хвост» 25 мм – 4 комплекта;
• миксер JB-600 с 3 сменными емкостями и насадками для смешивания фракций крошки от 0,1 до 4 мм. Производительность – 60 кг/3-5 мин. – 1 шт;
• миксер JQ-350 с вертикальной загрузкой материала для смешивания фракций крошки от 2 до 10 мм. Производительность – 150 кг/5-8 мин – 1 шт;
• распылитель PTJ-120 – 1 шт.

За счет чего можно снизить себестоимость продукции?

• закупки более дешевого сырья. Например, можно закупать по очень низкой стоимости крошку с заводов по восстановлению шин, где крошка образуется как отход;
• использования для верхнего слоя более дешевых фракций крошки 2-4 мм;
• производства менее плотного покрытия, в которое уходит на 10-25% меньше материала;
• два 4-х этажных пресса могут обслуживать 3 рабочих, включая старшего мастера;
• использования в качестве наполнителя нижнего слоя кварцевого песка, полиэтиленовых гранул, дробленого кабеля;
• использования в качестве вкладышей в нижний слой не переработанной резины (чипсы шинные 4×4 см, полоски транспортерных лент, куски подошв обуви и РТИ), такой способ экономии наиболее приемлем для толстых покрытий типа брусчатка, толстые маты и сегменты, толщиной от 2 см;
• использование специальных форм, которые делают нижнюю сторону изделия с выемками, за счет чего сохраняется объем и уменьшается вес покрытия.