Миксер для резиновой крошки

Резиновая крошка производится методом измельчения и дробления резиновых изделий, подлежащих утилизации. Оборудование по производству такой крошки в несколько этапов обрабатывает сырье до определенных размеров, очищает его и сортирует. Фракции от 2 мм до 10 мм используются для изготовления резиновых покрытий. Изделия из резины имеют ряд преимуществ и поэтому востребованы в разных областях на сегодняшний день. Из крошки делают спортивные снаряды, полы, маты и многое другое. Легкие, прочные, красивые и экологичные резиновые изделия и покрытия могут быть использованы в детских учебных заведениях, в спортивных комплексах, в бассейнах, в жилых домах и в других местах.

Оборудование для резиновой крошки, ее преобразование в бесшовное напольное покрытие, должно подбираться в соответствии с производственной программой. Предельная мощность каждого агрегата, его дополнительные функции и экономное энергопотребление – это переменные характеристики. Одно из основных составляющих технологической линии по производству резиновой крошки – миксер. Для прочного и гладкого покрытия важно тщательное смешивание всех ингредиентов смеси. В смесь помимо резиновой крошки входит полиуретановый клей и нужный краситель в соответствующих пропорциях. Все эти компоненты смешиваются в специальных производственных миксерах.

Конструкция

Миксер для резиновой крошки имеет простую конструкцию, которая значительно облегчает текущий уход за оборудованием и его эксплуатацию. Он состоит в обязательном порядке из бака, установленного на опору, и венчика. Разные модели отличаются диаметром бака, его вместимостью, креплением чаши: стационарным или съемным, количеством съемных баков, мощностью, скоростью двигателя и габаритами. Миксерами легко управлять и они хорошо чистятся, так как баки, благодаря специальному покрытию изнутри, не сохраняют оттенки смесей при переходе на другой цвет.

Этапы смешивания ингредиентов

Перед началом работ все компоненты подготавливаются. В специально оснащенном цехе или на его участке проводится взвешивание резиновой крошки, которая сортируется,  тщательно просушивается, и выполняется дозирование остальных компонентов. Все помещается в отдельные емкости и доставляется к миксеру, последовательно загружается в бак: вначале крошка, потом красящий пигмент и завершает загрузку клей. Начинается смешивание компонентов, которое длится около десяти минут. Продолжительность вымешивания одной партии сырья зависит от объема и качества составляющих.

Виды миксеров

Некоторые миксеры предназначены для использования, как в закрытом помещении, так и на открытых площадках. Оборудование может быть оснащено передвижной системой, колесами, для удобства эксплуатации. В любом случае смеситель должен гарантировать высокую степень однородности смеси, и в результате - отличное качество готовой продукции.

Приведем в пример несколько наиболее востребованных агрегатов.

Миксер JQ 350
Малый конкретный миксер jq 350 весом 250 кг имеет мощность в 4 кВт. Эффективность продукции 150 кг за 5-8 минут.
Миксер JB 600
Механический миксер jb-600 имеет три съемные емкости, что удобно для смешивания смеси разных цветов. Производительность 60 кг за 3-5 минут. Помимо основной своей функции этот миксер может выполнять прессование или холодную укладку с помощью дополнительным приспособлениям.

В результате качественного смешивания в миксерах изделия из резиновой крошки получаются эластичными, прочными на изгиб, растяжение и истирание, выдерживают изменения температуры от -40 °С до +60 °С.